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关于铸铁平板的技术要求

铸铁平板/铸铁平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业,可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。
新闻详细

  铸铁平板也叫铸铁平台,是用于工件检测或划线的平面基准器具,主要用于检验工件误差的基准。
  铸铁平板/铸铁平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业,可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。
  铸铁平板材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。
  铸铁平板规格:100*100—3000*6000,特殊规格根据需方图纸制作。
  铸铁平板精度:按标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
  铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
  铸铁平板/铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板   注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
  铸铁平板的技术要求:
  1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
  2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
  3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
  4、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
  5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
  6、平板应去磁和稳定性处理。
  7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
  8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

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